دستگاههای که با کنترلCNC کار می‌کنند عبارتند از :
در دو دهه گذشته، افراد بسیاری، در توسعه سیستم های متن باز برای کنترل ماشین ابزارها تلاش کردند و این به عنوان راه حلی شناخته شده برای کنترل ماشین ابزارها در آمده است. توسعه بر پایه تکنولوژی و ساخت بر پایه جمع آوری قطعات در کنار یکدیگر، به منظور تحقق خواسته های مداوم برای ماشین ابزارهایی با عملکرد و انعطاف پذیری بالا،کیفیت محصول و کاهش هزینه ها.
بر پایه تعریف IEEE"یک سیستم باز توانایی را فراهم می کند که برنامه های کاربردی در تمامی سیستم عامل ها به درستی اجرا شود" این به معنای انعطاف بسیار معماری کنترلر باز(OAC) هم در سخت افزار و هم در نرم‌افزار در تمامی سطوح کنترل می باشد.
اولین راه حل OAC توسط موسسه بین الملی استاندارد و فناوری ایالات متحده پیشنهاد گردید. این پروژه در طول زمان توسعه یافت و هم اینک تمرکز آن بر روی توسعه معماری کنترل بازی به نام کنترل کننده حرکت پیشرفته(EMC) میباشد.
کاربرد های دستگاه سی ان سی
به‌وسیلهٔ سی‌ان‌سی میتوان به سرعت قطعاتی با اندازه‌های دقیق از فلز یا چوب درست کرد. شکل این قطعات از پیش توسط یک برنامه که در سیستم کم (CAM) یا توسط استفاده کننده به صورت دستی (Manual) تولیدشده مشخص می‌گردد. معمولاً برای این منظور غالباً از استاندارد (EIA-274-D (ISO6983 استفاده می‌شود که کدجی (G-Codes)هم نامیده می‌شود، در این استاندارد فایلها حرکت موتور ها و عملکرد ترتیبی دستگاه را مشخص می‌کنند. در استانداردهای جدیدتر دستگاههای سی ان سیISO 10303 و ISO 14649 فایل ورودی عملیات لازم برای تولید قطعه کار را تعریف می‌کنند و هر دستگاه با توجه به ابزارها و قابلیت‌های خود مسیر حرکت را تولید می‌کند.
(به انگلیسی: lathe) سی ان سی ای که برای تراشیدن و شکل دهی به قطعات چوبی و فلزی به کار می‌رود. به دلیل تولید اقتصادی با دقت بالا و کیفیت، دستگاه تراش را در فرمها و شکلهای مختلفی می سازند اکثر قطعات ماشین آلات، دارای مقاطع دایره‌ای بوده و قابل تولید با ماشین تراش می‌باشند و از طرفی به منظور ارزان بودن و سرعت بالای تراشکاری نسبت به سایر روش‌ها استفاده از ماشین تراش یک روش معمول و پر استفاده درصنعت میباشد از همین رو اپراتور تراش علاوه بر تجربه تراش، نیاز به اطلاعات وآگاهی از سیکل های تراش و برنامه های تراش را نیز دارد.
انواع رنده تراشکاری
1. رنده های رو تراشی
2. رنده های داخل تراشی
الف) سی ان سی تراش
اپراتور تراش علاوه بر آشنائی با مکانیک سیستم باید با نوع پرداخت دستگاه مانند مخروط تراشی، پیچ تراشی ، آج زنی و… نیز آشنا باشد.همچنین بسته به نوع و برند کنترلر تنظیمات سیستم کنترلر آموزش دیده باشد. منظور از تنظیمات کنترلر همان پارامترهای ماشین مانند آفست ها، ضریب گیربکس الکترونیک جهت یک به یک بودن دستگاه و غیره می باشد.
اصول تراشکاری
قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره ای شکل از قبیل میله های ساده و غیر ساده، میله های پیچ شده، پولکها، بوشها و نظائر اینها می باشد که قطعات اصلی ماشین ها و دستگاهها و اسبابهای فنی را تشکیل می دهند. همچنین عده زیادی ازابزارها مانند تیغه فرز، مته ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند.بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آن ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن ها می سازند.وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می تواند متفاوت باشد. برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش( محورگردش) حرکت می دهند.در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده ای که مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می کند. این طریقه عمل براده گیری را«چرخ یا تراش کاری » می گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است. فرم های مختلف قطعات تراشکاری را از طریق انجام یک سری کارهای متفاوت بدست می آورند و بنابرآن که قطعات از خارج یا داخل تراشیده شوند. بطور مختصر به این صورت مشخص می کنند:تراش خارج یا تراش داخل قطعات استوانه شکل از طریق طول تراشی(سطوح صاف)،از طریق عرض تراشی، قطعات مخروطی از طریق مخروط تراشی و بالاخره قطعات فرم دار از طریق فرم تراشی و پیچها از طریق پیچ تراشی ساخته می شوند. برای آنکه کلید مسائل تراشکاری حل شده و بتوان انواع مختلف کارها را چرخکاری نمود ماشین های تراش را به انواع مختلف ساخته اند متداولترین این ماشین ها همان تراش معمولی یا تراش مرغک دار است. وانواع مهم دیگرآن، ماشین پیشانی تراش و ماشین تراش عمودی یا کاروسل است که کارهای سوراخکاری را هم انجام می دهد.
ب) سی ان سی چوب و فرز
این سری از دستگاههای cnc دارای جدید ترین و قدرتمندترین نوع موتور و کنترلر با بالاترین سرعت می باشند چرا که سرعت و دقت دوپارامتر مهم و غیر قابل حذف در این سیستم می باشند.به طور کلی می توان گفت غالبا برای حرکت محورها از سرو موتورها ئی با سرعت 3000 دور بر دقیقه و اسپیندل هائی باسرعت 24000 دور بر دقیقه استفاده می شود. این تیپ ماشینهای ابزار جهت کار با راندمان بالا باید از سیستم تعویض خودکار ابزار(tool change) و میز کار مکنده بهره مند باشند.
در ماشین های cncچوب که حرفه ای ترین مدل ماشین های فرز است عمده کار ، استفاده از عملکرد cnc با توجه به قابلیت های نرم افزار پشتیبانی شده برند کنترلر است .در اینcncتمام تنظیمات من جمله سرعت اسپینل، محورها و حتی مقدار براده برداری و شکل ترسیمی-برشی در نرم افزار تنظیم و بر ماشین پیاده می شود . از همین رو اپراتور باید تسلط کافی بر یکی از نرم افزارهای camمانند artcam ,powrmilو… را داشته باشد.
وظیفه اصلی اپراتور در این تیپ دستگاهها آگاهی ازقابلیت های کنترلر و استفاده صحیح از توان سرعتی سیستم با مد نظرداشتن دقت کار جهت انجام کار است .
ج) سی ان سی برش (پلاسما، هوا برش و واتر جت)
در این تیپ ماشین های cnc نیز باید اپراتور از قابلیت های کنترلر آگاهی داشته باشد . نکته حائز اهمیت در اپراتوری برش پرتی قطعه کار می باشد که میتوان با استفاده از نرم افزار های نستینگ این پرتی ها را به حداقل رساند.
لطفا براي استفاده از اين دستگاه فرم در خواست انجام آزمون در قسمت فرمها را تکمیل نمایید